Abstrak

Kajian ini menyediakan dan mencirikan penganjur lekatan polimer pelbagai fungsi dan sebatian anti-penuaan berdasarkan garam triethanolamine kopolimer asid akrilik akrilamida (COS) menggunakan spektroskopi inframerah-transformasi Fourier (FTIR). Kesan kandungan COS yang berbeza pada tegangan, lekatan dan sifat terma komposit NBR dan sandwic NBR/ PET telah dinilai. Komposit NBR yang mengandungi COS menunjukkan pengekalan yang baik terhadap sifat mekanikalnya dengan peningkatan masa penuaan terma, manakala komposit tanpa COS menunjukkan penurunan dalam sifat mekanikalnya. Kekuatan tegangan tertinggi (17.5 MPa dengan nilai pengekalan 0.6 peratus ) selepas 7 hari penuaan haba direkodkan untuk komposit NBR, yang mengandungi 5 phr (bahagian setiap seratus bahagian getah) COS (COS 5 ), berbanding komposit NBR tanpa COS (COS 0), yang merekodkan 15.1 MPa dengan nilai pengekalan -27.4 peratus . Selain itu, komposit COS 5 meningkatkan kekuatan kulit sebanyak 16.4 peratus berbanding COS 0. Keputusan analisis termogravimetrik (TGA) menyokong kesan penuaan anti-terma COS, di mana nilai suhu penguraian awal (Ti) meningkat sebanyak 11.7 dan 9.3 darjah, selepas penambahan 5 dan 10 phr COS kepada komposit NBR, masing-masing. . Di samping itu, parameter termogravimetrik lain yang disiasat menunjukkan peningkatan ketara dalam nilainya, yang mengesahkan peningkatan dalam kestabilan terma komposit NBR dengan kehadiran COS. Selain itu, kebolehtelapan udara sandwic PET/NBR menurun sebanyak 80 peratus selepas penambahan 7.5 jam COS.

Glikosida cistanche juga boleh meningkatkan aktiviti SOD dalam tisu jantung dan hati, dan dengan ketara mengurangkan kandungan lipofuscin dan MDA dalam setiap tisu, dengan berkesan menghilangkan pelbagai radikal oksigen reaktif (OH-, H₂O₂, dll.), dan melindungi daripada kerosakan DNA disebabkan oleh radikal OH. Glikosida phenylethanoid cistanche mempunyai keupayaan penghapusan radikal bebas yang kuat, keupayaan pengurangan yang lebih tinggi daripada vitamin C, meningkatkan aktiviti SOD dalam penggantungan sperma, mengurangkan kandungan MDA, dan mempunyai kesan perlindungan tertentu pada fungsi membran sperma. Polisakarida cistanche boleh meningkatkan aktiviti SOD dan GSH-Px dalam eritrosit dan tisu paru-paru tikus senescent eksperimen yang disebabkan oleh D-galaktosa, serta mengurangkan kandungan MDA dan kolagen dalam paru-paru dan plasma, dan meningkatkan kandungan elastin, mempunyai kesan penghapusan yang baik pada DPPH, memanjangkan masa hipoksia pada tikus senescent, meningkatkan aktiviti SOD dalam serum, dan melambatkan degenerasi fisiologi paru-paru dalam tikus senescent secara eksperimen Dengan degenerasi morfologi selular, eksperimen telah menunjukkan bahawa Cistanche mempunyai keupayaan antioksidan yang baik. dan berpotensi menjadi ubat untuk mencegah dan merawat penyakit penuaan kulit. Pada masa yang sama, echinacoside dalam Cistanche mempunyai keupayaan yang ketara untuk menghilangkan radikal bebas DPPH dan boleh menghilangkan spesies oksigen reaktif, menghalang degradasi kolagen yang disebabkan oleh radikal bebas, dan juga mempunyai kesan pembaikan yang baik pada kerosakan anion radikal bebas timin.

Klik pada Suplemen Cistanche Tubulosa

【Untuk maklumat lanjut: david.deng@wecistanche.com / WhatApp:86 13632399501】

Kata kunciLekatan · Sifat mekanikal · Sifat terma · Kebolehtelapan udara

pengenalan

Fabrik bergetah boleh dibuat dengan menyalut fabrik tekstil dengan impregnasi, salutan permukaan atau laminasi. Kaedah salutan permukaan yang paling popular ialah penyebaran cecair likat yang diperbuat daripada campuran getah (doh) [1]. Peningkatan lekatan antara fabrik atau gentian dan matriks polimer biasanya dicapai melalui pengubahsuaian fizikal atau kimia permukaan fabrik atau penambahan promoter lekatan [2]. Beberapa usaha telah dilakukan untuk meningkatkan lekatan antara fabrik tekstil dan getah. Doganci [3] menyiasat pengaruh glycidyl polyhedral oligomeric silsesquioxane (GPOSS) pada sifat lekatan antara tali PET dan getah (campuran getah stirena butadiena getah asli). Didapati bahawa kekuatan tegangan tidak berubah dengan ketara manakala kekuatan lekatan telah dipertingkatkan dengan kekuatan lekatan tertinggi diperoleh pada 1 peratus GPOSS. Zhang et al. [4] menambah baik lekatan fabrik poli(m-aramid) kepada getah silikon menggunakan gabungan agen gandingan silane dan rawatan permukaan plasma N2. Sebatian silane bertindak sebagai agen pengikat antara fabrik, dan getah melalui tindak balas cantuman pada kedua-dua permukaan. Subramanian dan Nando [5] menggunakan sistem ikatan kering, yang merangkumi resorsinol, silika, dan heksametilenatetramin untuk meningkatkan lekatan antara getah polikloroprena dan tali alkohol polivinil dan fabrik tenunan. Perubahan dalam jumlah setiap komponen mempunyai kesan yang ketara ke atas lekatan antara getah dan tali atau fabrik. Getah akrilonitril butadiena (NBR) tergolong dalam keluarga getah tak tepu. NBR dihasilkan daripada kopolimerisasi monomer akrilonitril dan butadiena. NBR mempunyai aplikasi yang luas dalam industri automotif, seperti pengedap rintangan minyak dan bahan api, tangki, hos, grommet, dll. Apabila kandungan akrilonitril meningkat, rintangan bahan api dan minyak NBR meningkat [6]. Fabrik PET, komponen komposit yang sedang disiasat, mempunyai keserasian yang lemah disebabkan oleh struktur kimia permukaan lengainya dan keperluan untuk mengubahsuai permukaan selanjutnya atau penambahan promoter lekatan untuk memperbaiki lekatannya dengan sebatian polimer yang berbeza [7]. Polietilena tereftalat (PET) digunakan sebagai agen pengukuhan untuk getah asli [8] dan getah stirena butadiena [9] di mana ia menunjukkan lekatan yang lemah dengannya tanpa adanya penganjur lekatan atau pengubahsuaian selanjutnya. Lekatan antara NBR dan fabrik polar, termasuk PET, adalah lemah [2, 7, 10, 11]. Banyak usaha telah dilakukan untuk meningkatkan lekatan NBR pada gentian atau fabrik PET berdasarkan tindak balas kimia dengan NBR -C=C- [2]. Jincheng et al. [7] menyiasat kesan dua sistem penggalak lekatan yang berbeza untuk meningkatkan lekatan antara kord NBR dan PET. Di mana sistem rawatan silika-resorcinol-hexamethoxymethyl-melamin (HRH) terhidrat menunjukkan lebih banyak peningkatan dalam lekatan antara kord NBR dan PET berbanding sistem dirawat resorcinol-formaldehyde-latex (RFL). Razavizadeh dan Jamshidi [2] menambah baik lekatan antara gentian NBR dan PET melalui karboksilasi permukaan kain PET menggunakan penyinaran ultraungu (UV). Didapati bahawa peningkatan ikatan antara NBR dan PET adalah disebabkan oleh pembentukan ikatan kovalen pada antara muka getah/fabrik. Han et al. [12] menggunakan titanat untuk memperbaiki sifat lekatan antara getah silikon dan fabrik poliester. Kekerasan dan kekuatan tegangan komposit getah silikon berkurangan secara beransur-ansur apabila kandungan titanat meningkat, manakala daya pengelupasan meningkat sehingga kepekatan titanat sebanyak 0.2 peratus .

Kehadiran ketidaktepuan dalam matriks getah menyebabkan ketidakstabilan dan degradasi seterusnya apabila tertakluk kepada penuaan terma atau oksidatif yang membawa kepada pembelahan rantai getah dan pembentukan kumpulan yang mengandungi oksigen atau pautan silang tambahan dalam matriks getah [13]. Degradasi ini akan menyebabkan kejatuhan dramatik dalam sifat fizikal, kimia, dan mekanikal komposit getah yang dicerminkan secara negatif dalam hayat perkhidmatannya [14, 15]. Untuk melambatkan proses degradasi getah tak tepu, antioksidan kimia, seperti sebatian amida digabungkan untuk meningkatkan kestabilan terma getah [16]. Seperti yang kami nyatakan di atas, NBR ialah salah satu ahli keluarga getah tak tepu, dan oleh itu, agen anti-penuaan harus ditambah kepada formulanya untuk melambatkan proses degradasi dan meningkatkan hayat perkhidmatan.

Jovanović et al. [17] mengkaji pengaruh agen anti-penuaan yang berbeza pada komposit NBR / oksida besi / zink dimetakrilat dan mendapati bahawa semua agen anti-penuaan merosakkan ketumpatan pautan silang dan sifat mekanikal komposit NBR. Kesan perlindungan terbaik pada 100 darjah disediakan oleh diaryl-p-phenylene diamine (DAPD) manakala antioksidan terbaik pada 120 darjah ialah diphenylamine (DPA). Zhong et al. [18] mengubah suai graphene oxide (GO) dengan agen anti-penuaan p-phenylenediamine (PPD) dan menggunakannya untuk meningkatkan kestabilan terma NBR. Keputusan menunjukkan bahawa kestabilan termo-oksidatif matriks getah meningkat dengan jelas selepas memperkenalkan GO-PPD. Sebatian antipenuaan kecil boleh hilang melalui resapan ke permukaan komposit, diikuti oleh penyejatan atau pelarutan dalam pelarut yang sesuai. Untuk mengelakkan kehilangan molekul antipenuaan, molekul antipenuaan makromolekul atau polimer digunakan [19].

Kajian ini menyediakan dan mencirikan penganjur lekatan polimer pelbagai fungsi dan sebatian anti-penuaan berdasarkan garam triethanolamine kopolimer asid akrilik akrilamida (COS) menggunakan spektroskopi inframerah-transformasi Fourier (FTIR). Kesan COS pada lekatan antara fabrik NBR dan PET dan sifat tegangan komposit NBR telah disiasat. Di samping itu, COS digunakan untuk meningkatkan kestabilan termo-oksidatif komposit NBR. Kesan penuaan haba ke atas tegangan komposit NBR dan sifat lekatan sandwic PET/NBR yang mengandungi kandungan COS yang berbeza telah dinilai. Juga, analisis termogravimetrik (TGA) dan kebolehtelapan udara telah disiasat.

Percubaan

Bahan

Getah akrilonitril butadiena (NBR) di bawah nama dagangan KRYNAC® 2850 F telah dibeli daripada, Zeon Advanced Polymix, Thailand, dengan kandungan akrilonitril ialah 27.5 wt. peratus , ketumpatan 0.97 g/cm3 dan kelikatan Mooney ML (1 tambah 4) 100 darjah 48. Akrilamida (AAm), asid akrilik (AA) monomer dengan ketulenan 99 peratus , ammonium persulfat (APS), 98 peratus , dan triethanolamine (TEA), 98 peratus diperoleh daripada syarikat Merck, Jerman. Kain poliester diperoleh daripada Misr Helwan untuk Tekstil, Mesir. Karbon hitam (N220) dengan luas permukaan luar (STSA), m2 /g 106 m2 /g telah disediakan oleh Alexandria Carbon Black, Mesir. Hexamethylenetetramine (HMT) dengan ketulenan 99 peratus dibeli dari Alfa Aesar, Jerman. Bahan kimia lain disediakan oleh El-Gomhouria For Trading Chemicals, Mesir.

Penyediaan COS

Dalam kelalang tiga leher 500 mL dengan pemeluwap, termometer kaca, dan input gas N2, COS telah disediakan. Kelalang diisi dengan 90 g air suling dan ditetapkan pada suhu 90 darjah . Kadar kacau dilaraskan pada 250 rpm. 30 g AAm telah dilarutkan dalam 30 g air suling, dan dicampur dengan 30 g AA. Larutan inisiator disediakan dengan melarutkan 1.2 g APS dalam 18.8 g air suling, yang ditambah serentak selama 3 jam dengan larutan monomer selepas dibersihkan dengan gas nitrogen untuk mengeluarkan oksigen terlarut. Untuk mencapai penukaran monomer penuh, kandungan kelalang dikekalkan pada 90 darjah selama dua jam. Selepas menyejukkan ke suhu ambien, kandungan kelalang telah dineutralkan sepenuhnya oleh trietanolamin sehingga pH 7. Produk dikeringkan pada suhu 105 darjah selama 24 jam untuk mengeluarkan semua air, menghasilkan bahan kelikatan tinggi. Struktur COS telah disahkan menggunakan spektroskopi inframerah-transformasi Fourier (FTIR) Nicolet 380 spektrofotometer, Thermo Scientific, Waltham USA.

Campuran getah dan penyediaan sandwic getah fabrik

Pada kilang dua gulung makmal (152 mm-330 mm) dengan nisbah geseran 1:1.4, NBR dan bahan-bahan lain diadun pada suhu bilik. Sebelum menambah pengisi dan komponen lain yang disenaraikan dalam Jadual 1, NBR telah dimastik selama 10 min. Karbon hitam telah ditambah dalam masa 4 minit manakala bahan-bahan lain ditambah hampir dalam masa 5 minit. Jumlah campuran, selepas penambahan lengkap semua bahan, menjalani pengunyahan selanjutnya selama 3 minit. Parameter rheometrik yang berbeza iaitu, masa pengawetan (t90), masa hangus (ts2), tork minimum (ML) dan tork maksimum(MH), ditentukan menggunakan Rheometer MDR 2000, Alpha Technologies, UK. Tork delta (ΔM) dikira dengan menolak ML daripada MH. Doh disediakan dengan merendam kepingan kecil setiap adunan dalam toluena (nisbah ialah 1 bahagian adunan getah: 1.5 bahagian toluena dan kemudian biarkan ia membengkak selama 72 jam. Getah yang bengkak itu dikacau secara manual setiap 24 jam. Sandwic getah fabrik daripada ketebalan 0.7±0.1 mm diperoleh dengan menyebarkan lapisan doh pada fabrik menggunakan aplikator filem. Fabrik bersalut getah dilipat untuk membentuk sandwic fabrik-getah, kemudian digulung di sekeliling dram logam, dan ditutup dengan pakaian kapas untuk mengelakkan meleding semasa proses pemvulkanan. Proses pengawetan berlaku dalam ketuhar peredaran udara yang ditetapkan kepada 155 darjah . Kepingan tervulkan disediakan melalui pengacuan mampatan dalam penekan yang dipanaskan secara elektrik pada 155 darjah di bawah tekanan 150 kg/cm2.

Pengukuran mekanikal

Sifat tegangan diukur mengikut ASTM D{{0}}. Lima sampel berbentuk loceng bisu bagi setiap sampel diukur menggunakan mesin ujian tegangan universal (Zwick Z010, Jerman) pada kelajuan kepala silang 500 mm/min. Kekuatan lekatan diukur mengikut ASTM D 413–17 pada kelajuan kepala silang 50 mm/min menggunakan mesin ujian tegangan universal. Lima jalur satah yang mempunyai lebar, panjang dan ketebalan masing-masing 25 tambah 3,−0 mm, 12±0.5 cm dan 0.7±0.1 mm. Bahagian satu hujung sampel dipisahkan dengan tangan pada jarak yang mencukupi untuk membenarkan lekatan hujung yang dipisahkan pada genggaman mesin ujian tegangan. Pengasingan lapisan sampel dilakukan pada sudut lebih kurang 180 darjah .

Penuaan terma dilakukan, menurut ASTM D573-19, dalam ketuhar pada suhu 70 darjah selama 7 hari. Pada masa penuaan yang berbeza (1, 3, dan 7 hari) lima sampel telah diambil dan diuji. Pengekalan dalam harta itu boleh dikira seperti berikut:

di mana Pa dan Pb ialah sifat yang diukur selepas dan sebelum penuaan, masing-masing.

Analisis Termogravimetrik (TGA)

Kesan COS pada kestabilan terma komposit NBR dilakukan dengan TGA-60 Syarikat Shimadzu, Jepun. 5 mg semua sampel dipanaskan dari suhu ambien hingga 600 darjah pada kadar 10 darjah / min di bawah gas N2 dengan kadar aliran 30 ml / min.

Pengukuran kebolehtelapan udara

Kebolehtelapan udara melalui fabrik bersalut dimensi 50*50*0.7 mm diukur menggunakan Penguji Kebolehtelapan Udara Elektronik (SDL 021A). Nilai kebolehtelapan udara dinyatakan dalam cm3 /s/cm2. Ujian telah dijalankan pada tekanan 999 Pa. Pengukuran kebolehtelapan udara telah dijalankan mengikut ASTM D737. Keputusan yang dilaporkan di sini ialah purata lima ukuran bagi setiap sampel.

Keputusan dan perbincangan

Pencirian poli (AAc‑co‑AAm)/TEA (COS)

Difahamkan dengan baik bahawa poliakrilik (PAA) mempunyai kumpulan asid karboksilik, yang boleh membangunkan interaksi antara molekul yang berbeza seperti interaksi elektrostatik, ikatan hidrogen dan interaksi ion dipol dengan polimer dan surfaktan lain. Banyak penyiasatan telah menunjukkan bahawa terdapat interaksi kuat PAA dengan polimer dan surfaktan lain dalam larutan akueus. Terdapat potensi besar untuk menggunakan interaksi ini dalam aplikasi industri polimer yang berbeza. Interaksi antara molekul mempengaruhi getaran kumpulan pada segmen polimer, maklumat ini boleh diperolehi dengan analisis FTIR. Rajah 1 menunjukkan spektrum FTIR poli (AA-ko-AAm) dan poli (AA-ko-AAm)/TEA (COS). Spektrum FTIR poli (AA-co-AAm) mengesahkan pembentukan kopolimer asid akrilik dan akrilamida seperti yang terbukti daripada jalur yang muncul pada 3160 dan 3310 cm−1 yang menunjukkan regangan N–H unit akrilamida dan O– H regangan unit akrilat masing-masing. Regangan asimetri dan simetri C–H didapati pada 2980 dan 2820 cm1, masing-masing. Getaran regangan karbonil memberikan puncak pada 1660 dan 1690 cm−1, dan tiada puncak getaran regangan ciri C=C ditemui [20]. Reaksi TEA dengan poli (AA-co-AAm) disahkan dalam spektrum FTIR COS, manakala jalur yang muncul pada 3410 cm−1 menunjukkan regangan O-H. Regangan asimetri dan simetri C–H didapati pada 2980 dan 2820 cm1, masing-masing. Puncak ciri regangan C=O muncul pada 1590 dan 1690 cm−1. Regangan simetri dan asimetri COO− didapati pada 1380 cm-1 dan 1410 cm−1, masing-masing dalam spektrum poli(AA-co-AAm) dan pada 1360 dan 1420 cm-1 dalam spektrum COS . Keputusan ini menunjukkan bahawa kumpulan karboksilik PAA membentuk ikatan hidrogen dengan NH2 dalam unit akrilamida kopolimer dan ia berpecah kepada COO -, yang kompleks dengan TEA [21, 22].

Sifat rheometrik dan ketumpatan pautan silang

Jadual 2 menunjukkan kesan kandungan COS yang berbeza terhadap sifat reometrik komposit NBR. Ia boleh dilihat bahawa perbezaan antara tork minimum (ML) dan tork maksimum (MH), yang dinyatakan oleh ∆M, menurun secara beransur-ansur dengan peningkatan COS dalam komposit NBR. Ini menunjukkan bahawa kekukuhan komposit getah berkurangan apabila kandungan COS meningkat. Nilai ∆M bergantung secara langsung pada tindak balas silang silang, di mana nilai ∆M meningkat dengan peningkatan ketumpatan pautan silang [23]. Penurunan ∆M dengan peningkatan kepekatan COS dalam komposit dikaitkan dengan ketumpatan pautan silang komposit menurun secara beransur-ansur dengan peningkatan kandungan COS, di mana ia menurun daripada 71.89*10 −5 g−1. mol untuk COS0 kepada 57.47*1{{50}} −5 g−1.mol untuk COS10, seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 3 [24]. Di samping itu, Jadual 2 menunjukkan bahawa, penambahan COS kepada komposit NBR mempercepatkan proses pemvulkanan seperti yang ditunjukkan oleh pengurangan masa hangus (ts2), masa pengawetan optimum (t90) dan indeks kadar penyembuhan [CRI=100/ (t90-ts2)]. Nakason et al. [25] mendapati bahawa penambahan pengisi yang mengandungi kumpulan hidroksil dalam strukturnya kepada komposit getah boleh mempercepatkan proses pemvulkanan. Dalam kes kami, kami mempunyai hasil yang sama, di mana tindakan pecutan COS boleh dikaitkan dengan kehadiran banyak kumpulan hidroksil dalam strukturnya. Jadual 3 menunjukkan bahawa, ketumpatan pautan silang komposit NBR menurun daripada 71.89 *10 −5 g−1.mol untuk komposit COS 0 kepada 63.5310 −5 g−1.mol selepas penambahan 2.5 phr COS. Pengurangan dalam pautan silang ketumpatan terus berkurangan dengan peningkatan kandungan COS dalam komposit NBR. Di samping itu, NBR adalah tidak tepu, jadi, ia sangat terdedah kepada proses degradasi apabila terdedah kepada penuaan Termo oksidatif yang membawa kepada pemecahan rantai polimer. Pemecahan rantai polimer berlaku melalui tindak balas rantai radikal bebas yang menghasilkan kumpulan yang mengandungi oksigen seperti asid karboksilik, keton, aldehid, dan epoksida [13]. Proses degradasi ini memburukkan sifat fizikomekanikal komposit getah. Antioksidan kimia sering ditambah kepada elastomer diena untuk menangkap radikal bebas dan melambatkan proses penuaan. Anti-oksidan ini boleh meningkatkan kestabilan termo-oksidatif getah [26, 27]. Sebatian antipenuaan kecil boleh hilang melalui resapan ke permukaan komposit, diikuti dengan penyejatan. Antioksidan larut, ia boleh larut dalam pelarut yang sesuai apabila komposit bersentuhan dengannya [28]. Untuk mengelakkan kehilangan molekul antipenuaan, molekul antipenuaan makromolekul atau polimer digunakan [19]. Banyak sebatian antipenuaan polimer berasaskan akrilamida digunakan untuk memperbaiki sifat penuaan polimer yang berbeza [29, 30]. Kecekapan antipenuaan boleh dinilai melalui pengekalan dalam sifat mekanikal komposit yang mengandungi sebatian antipenuaan [31]. Jadual 3 juga menunjukkan tindakan penuaan anti-terma COS, di mana ketumpatan pautan silang dalam komposit COS 0 menurun secara mendadak dengan peningkatan masa penuaan, manakala komposit yang mengandungi COS menunjukkan rintangan yang baik terhadap penuaan haba seperti yang ditunjukkan oleh peningkatan ketumpatan pautan silang dengan peningkatan masa penuaan. Ketumpatan pautan silang menurun daripada 71.89*10 −5 g−1.mol untuk COS 0 kepada 54.10 *10 −5 g−1.mol dengan nilai pengekalan -24.74 peratus selepas penuaan pada 70 darjah selama 7 hari seperti yang ditunjukkan. COS 7.5 memberikan nilai ketumpatan pautan silang tertinggi sebanyak 72.80 *10 −5 g−1.mol dengan nilai pengekalan 22.93 peratus . Pengekalan nilai ketumpatan pautan silang meningkat dengan peningkatan kandungan COS sehingga 7.5 phr kemudian menurun di mana ia mencatatkan nilai pengekalan 13.14 peratus untuk COS 10 selepas 7 hari penuaan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.

Sifat tegangan

Sifat tegangan komposit NBR termasuk kandungan COS yang berbeza ditunjukkan dalam Rajah 3. Dapat dilihat bahawa kekuatan tegangan komposit NBR menurun secara beransur-ansur dengan peningkatan kandungan COS. Kekuatan tegangan menurun sebanyak 11.1 peratus selepas penambahan 2.5 phr COS dan mencapai 18.8 peratus selepas penambahan 10 phr, berbanding COS 0. Pengurangan kekuatan tegangan mungkin disebabkan oleh penurunan ketumpatan pautan silang dengan peningkatan COS dalam komposit. Kesan langsung ketumpatan pautan silang dalam komposit polimer pada sifat mekanikalnya telah dibincangkan secara meluas dalam literatur terdahulu, di mana sifat mekanikal seperti kekuatan tegangan, modulus elastik, dan sifat kekerasan meningkat manakala pemanjangan pada pecah berkurangan dengan peningkatan ketumpatan pautan silang [32-35]. ]. Keputusan yang sama diperoleh di sini, di mana kekuatan tegangan berkurangan apabila ketumpatan pautan silang komposit NBR menurun. Ujian penuaan termooksidatif dipercepatkan telah dijalankan untuk menilai rintangan penuaan termooksidatif komposit NBR dengan dan tanpa COS. Selain itu, dengan peningkatan masa penuaan, ketumpatan pautan silang dalam COS 0 menurun akibatnya kemerosotan haba, dan akibatnya, kekuatan tegangan COS 0 menurun dengan ketara dengan lanjutan masa penuaan. Rintangan penuaan oksidatif terma COS mungkin disebabkan oleh keupayaan kumpulan amida dan hidroksil untuk membekalkan protonnya untuk bertindak balas dengan radikal oksigen dan hidrokarbon dan akibatnya melambatkan degradasi haba komposit NBR [36, 37]. Dapat dilihat bahawa nilai pengekalan kekuatan tegangan untuk COS 0 ialah -7.2, {{20}}.5 dan -27.4 selepas pendedahan kepada penuaan untuk 1, 3, dan 7 hari, masing-masing, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3A. Komposit NBR yang mengandungi COS menunjukkan lebih banyak rintangan terhadap proses penuaan. Selain itu, nilai pengekalan dalam kekuatan tegangan meningkat dengan peningkatan kandungan COS dalam komposit NBR, di mana nilai pengekalan dalam kekuatan tegangan COS 2.5, COS 5, COS 7.5 dan COS 10 selepas 7 hari penuaan ialah -8.6 peratus , -1.7 peratus , 0.6 peratus dan 1.2 peratus, masing-masing. Selepas 7 hari penuaan dipercepatkan, nilai kekuatan tegangan NBR yang mengandungi komposit adalah lebih tinggi daripada COS 0, dengan nilai kekuatan tegangan ialah 15.1, 16.9, 17.1,16.8 dan 17.1 MPa untuk COS {{68} }, COS 2.5, COS 5, COS 7.5 dan COS 10, masing-masing. Kesan kandungan COS dan masa penuaan ke atas pemanjangan komposit NBR semasa putus ditunjukkan dalam Rajah 3B. Dapat dilihat, pemanjangan semasa putus sedikit berkurangan apabila kandungan COS meningkat dalam komposit NBR. Selain itu, komposit COS 0 menunjukkan penurunan ketara dalam pemanjangan pada nilai pecah dengan peningkatan masa penuaan, dengan penurunan sebanyak 32.4 peratus berbanding komposit COS {{103}} yang belum berumur. Nilai pemanjangan semasa putus selepas 7 hari penuaan untuk COS 0, COS 2.5, COS 5, COS 7.5 dan COS 10 ialah 425.9,515.1, 515.2, 530.3 dan 535.1 peratus dengan nilai pengekalan {{85. }}.4, -17.2, -16.6, -13.8 dan -10.8 peratus . Modulus anjal meningkat apabila ketegaran dan ketumpatan pautan silang dalam komposit meningkat [38, 39]. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3C, modulus anjal COS 0 menurun apabila masa penuaan meningkat manakala kehilangan modulus anjal COS0 ialah 4.9, -9.0 dan -14.6 peratus selepas penuaan masa 1, 3, dan 7 hari. Ini boleh dikaitkan dengan kemerosotan terma rantai polimer yang disebabkan oleh penuaan haba, yang menjejaskan ketumpatan pautan silang dan dengan itu modulus elastik [33, 35]. Pengekalan dalam modulus anjal untuk komposit NBR yang mengandungi COS sebagai agen anti-penuaan adalah lebih tinggi daripada komposit COS 0. Komposit NBR yang mengandungi COS mempunyai nilai pengekalan yang lebih tinggi dalam semua sifat tegangan selepas penuaan dan menunjukkan sifat tegangan yang lebih tinggi berbanding COS 0 selepas penuaan selama 7 hari yang mengesahkan kecekapan tinggi COS sebagai penuaan anti-terma.

【Untuk maklumat lanjut: david.deng@wecistanche.com / WhatApp:86 13632399501】